旋轉窯,旋轉爐由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置；筒體為鋼板制成，內襯耐火磚；傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置；旋轉窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性；可以根據物料的多少調節溫度的高低，最終達到自己想要的目標，并且可以將入窯二次空氣預熱到700度以上，充分利用余熱，節省能量消耗。

高溫炭化活化流程
活性炭回轉窯是連續自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產生的熱氣直接進入窯體內部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內移動過程中一般要經歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發成分；高溫炭化階段溫度將達到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發生分解反應，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態下進行；活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關鍵，產生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應用范圍廣的特點。

活性炭用途
經過高溫制備后的活性炭，在石化、電力、化工、食品、黃金、環保等行業有著廣泛的應用。主要是利用其疏水吸附性能，用來進行水凈化以及污水處理；食品行業的飲料、酒類的精制、脫色、提純；黃金提取；有害氣體，廢氣的治理、凈化等。所以整體來說活性炭回轉窯活性炭制備中的作用是至關重要的。

活性炭又稱活性炭黑，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。由于其含碳元素80%-90%，所以常用作疏水吸附劑。主要制備原理是將所有富含碳的有機材料，如煤、木材等經過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉換成活性炭。在整個制作過程中，活性炭回轉窯是高溫炭化階段一個非常關鍵的設備。

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